我們都知道，在浸滲工藝出現(xiàn)之前，鑄件的成品率非常低，報(bào)廢率居高不下。但是，自從人們發(fā)明了浸滲這項(xiàng)真空補(bǔ)漏技術(shù)，浸滲透劑大大的降低了滲漏零部件造成的報(bào)廢損失，添堵漏洞完美無瑕疵。下面浸滲廠家小編就來簡(jiǎn)單說說浸滲劑的密封縫隙的原理及用途，如下：
浸滲劑的密封縫隙的原理
目前，浸滲技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于汽車、摩托車、火車、空調(diào)制冷、航空等等行業(yè)領(lǐng)域中。
浸滲劑是浸滲到鑄件疏松等等孔隙處、硬化后將孔洞堵塞的物質(zhì)。浸滲是一種細(xì)縫滲透密封工藝。是將密封介質(zhì)也就是浸滲溶劑通過自認(rèn)滲透、抽真空和加壓等等方法滲入微孔細(xì)縫中，將縫隙填充滿，然后通過自然溫度、冷卻或者加熱等等方法將縫隙里的密封劑固化，從而達(dá)到密封縫隙的作用。
浸滲劑的密封縫隙用途
其實(shí)可以充當(dāng)浸滲透試劑的材料有很多，例如水、蠟、某些植物油、鹽溶液、金屬、樹脂等等都是可以的。如今在工業(yè)化生產(chǎn)中被廣泛使用的主要是水玻璃、金屬和樹脂。其中水玻璃作為浸滲透劑出現(xiàn)時(shí)間比較早，過用于鑄件的縫隙密封方面。其特點(diǎn)就是價(jià)格比較便宜，不過由于水玻璃含有大量的水，靠揮發(fā)水來固化，因此收縮比較大，從而合格率比較低。金屬作為浸滲透劑主要至低熔點(diǎn)的金屬，如銅、銅合金、錫等等。這種在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用的比較多。樹脂作浸滲透劑出現(xiàn)的早期是使用的某些合成樹脂，具有一定的毒性。無毒的樹脂出現(xiàn)之后，在鑄件、粉末冶金件得到了越來越廣泛的應(yīng)用。這種試劑的特點(diǎn)是粘度比較低，滲透能力較強(qiáng)，合格率高，生產(chǎn)效率也高。而且被其處理的零件容易清洗，浸滲場(chǎng)地清潔。
浸滲透劑大大的降低了滲漏零部件造成的報(bào)廢損失，添堵漏洞完美無瑕疵。目前，浸滲技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于汽車、摩托車、火車、空調(diào)制冷、航空等等行業(yè)領(lǐng)域中。
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