相信朋友們知道，自從1950年以來，浸滲就作為一種處理氣孔的方法而被廣泛使用。今天，臺州浸滲小編給朋友們說說鋁鑄件采用浸滲處理后的四大好處。具體詳情如下：
先說一下：在微孔密封技術(shù)領(lǐng)域，相對于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發(fā)現(xiàn)的。在汽車動力系統(tǒng)及氣動液壓系統(tǒng)鑄件中，微孔的存在將導(dǎo)致被密封介質(zhì)的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產(chǎn)成本的增加，使產(chǎn)品的質(zhì)量難以得到保證。將在產(chǎn)品的使用過程中，令其喪失應(yīng)有的功能。
真空壓力浸滲設(shè)備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑可靠的零件微孔密封能力和有效的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界范圍的廣泛信任。并且可抵抗熱、油、化學(xué)侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導(dǎo)致尺寸變化，或是鑄件被污染。
鋁鑄件浸滲的四大好處
一、容易清洗 - 降低刀具的使用成本（即降低加工成本）
容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環(huán)境完全無害 粉末冶金件燒結(jié)后即浸滲， 浸滲后的零部件在機加工時，由于砂孔內(nèi)的熱固性塑料的潤滑作用，可以用很高的速度進行切削，所以刀具的使用壽命延長了數(shù)百倍，降低了機加工成本。
商品屬性參數(shù)
用途范圍所有有密封性要求的鑄件
材質(zhì)五金
工作溫度-55 ℃ ~+ 200 ℃
使用壽命長久
適用鑄件空隙孔徑
二、節(jié)約成本
1、鋁鑄件浸滲所用模具可以終身使用，幾乎無損耗，降低或者免除了模具費用。
2、鋁鑄件浸滲摒棄了傳統(tǒng)造型下芯工序，在節(jié)省了勞動力的同時也降低了制造成本。
3、鋁鑄件浸滲由用很多男工的鑄造業(yè)慢慢發(fā)展為也可以用很多女工，而且在各個環(huán)節(jié)上都大大減少了勞動力，從工人工資上變相降低了成本。
4、鋁鑄件浸滲用砂可以循環(huán)利用，損耗為2%-5%。
三、提高產(chǎn)品質(zhì)量
1、鋁鑄件浸滲因為不需要造型下芯，就根除了因造型下芯出現(xiàn)的缺陷或廢品。
2、不用合箱扣箱，避免了因合箱扣箱出現(xiàn)的飛邊毛刺等缺陷或廢品，提高了產(chǎn)品精度。
3、出爐后涂料大部分可自然脫落再加無飛邊毛刺，故清理工作時間可減少50%以上，也可降低清理成本。
4、因鋁鑄件浸滲采用干砂固型負壓澆注故排除或降低了鑄件存在的氣孔砂眼等缺陷。
5、因鋁鑄件浸滲是由泡塑模型氣化，金屬溶液代替模型，原形原樣，在表面光潔度和尺寸精度上接近于精密鑄造。
四、提升產(chǎn)量
1、鋁鑄件浸滲所用泡沫模型為機械發(fā)泡，在保證模型質(zhì)量的同時，生產(chǎn)速度也是相當迅速。
2、鋁鑄件浸滲工藝簡化了傳統(tǒng)工藝繁瑣步驟，比如造型下芯，不僅費工費力且效率低下。
3、鋁鑄件浸滲為一箱多注，而且可同時澆注多箱，直至金屬溶液利用完畢。
總結(jié)：以上即是臺州浸滲小編整理的有關(guān)《簡單說說：鋁鑄件浸滲的四大好處》的大致內(nèi)容，希望對朋友們有所幫助，想要了解更多鑄件浸滲方面的信息，請收藏本站及時關(guān)注本站更新。
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