大家都知道，金屬鑄件經(jīng)過浸滲處理后，能夠提升產(chǎn)品的合格率以及質(zhì)量。那么產(chǎn)品浸滲后就結(jié)束了嗎，還需要怎么處理呢？今天，臺(tái)州浸滲小編就來和朋友們簡(jiǎn)單說說鑄件浸滲后后期處理方法步驟，詳情如下：
鑄件浸滲處理后后期處理步驟
浸滲后處理是去除殘膠，保證浸滲后合格率及保證缸體清潔度的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
1、離心甩干
浸滲后的工件表面、螺紋孔、各型腔內(nèi)都會(huì)有一定量殘膠存在，為了降低浸滲線的運(yùn)行成本，對(duì)這部份膠液進(jìn)行回收，所以單獨(dú)的設(shè)立了離心甩干。
其工作過程是采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行，變頻器控制。
對(duì)浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉(zhuǎn)進(jìn)行甩干。
并且轉(zhuǎn)速可調(diào)，甩干時(shí)間也可自行調(diào)節(jié)，甩下的殘余浸滲液通過壓力罐管道流回到儲(chǔ)液罐。
2、表面清洗
此工位清洗采用常溫清洗，工件在容器中進(jìn)行上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，清洗罐底部設(shè)有氣體攪拌系統(tǒng)，通過壓縮空氣攪動(dòng)容器清洗液進(jìn)行流動(dòng)，可以充分將工件上的殘膠清洗干凈。
3、定位清洗機(jī)
本工序清洗機(jī)采用的是前處理工序相類似的清洗機(jī)，采用工藝銷孔定位，利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中，對(duì)工件的六個(gè)面的所有孔(定位銷孔除外)進(jìn)行高壓噴洗，清洗工件所有孔內(nèi)、各型腔，使得清洗后的工件內(nèi)腔及表面無殘留浸滲液。
4、固化及真空干燥
固化主要功能是對(duì)進(jìn)入工件缺陷內(nèi)部的浸滲液進(jìn)行加熱處理，使其固化，得到相應(yīng)的強(qiáng)度和性能。
本工序是使用電加熱器對(duì)水進(jìn)行加熱，達(dá)到86-95 0C可調(diào)，固化過程中水溫自動(dòng)保持恒定。
固化容器內(nèi)設(shè)有熱水循環(huán)泵以保證水的上下溫度一致均勻。
在固化時(shí)間上要嚴(yán)格保證，固化時(shí)間需要設(shè)置一個(gè)合理的工藝參數(shù)，否則可能導(dǎo)致試漏合格率急劇下降。
這里的真空干燥系統(tǒng)與浸滲前相同，因此不做贅述。
浸滲后的較終檢驗(yàn)采用的方式是試漏，共分為水路試漏和油路試漏兩個(gè)步驟。
本工藝方案中共采用了兩臺(tái)設(shè)備分別對(duì)工件的水路、油路進(jìn)行試漏，無機(jī)浸滲設(shè)備在試漏過程中我們采用的是壓差式檢測(cè)，試漏參數(shù)按照工藝文件要求進(jìn)行執(zhí)行。
檢驗(yàn)工序?qū)τ谡麠l浸滲線來說是不可少的工序，因?yàn)樗苯幽軌蚍磻?yīng)出工件的浸滲效果如何。
總結(jié)：以上就是臺(tái)州浸滲小編整理的有關(guān)《簡(jiǎn)述：鑄件浸滲后后期處理方法步驟》的大致內(nèi)容，希望對(duì)您的浸滲工作有所幫助。如果想要了解更多相關(guān)浸滲信息，請(qǐng)收藏本站及時(shí)關(guān)注本站更新。
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