今天,東銳浸滲小編和朋友們簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)有關(guān)浸滲設(shè)備的話題。在眾多浸滲設(shè)備中,超聲波清洗罐是非常重要的設(shè)備。這種設(shè)備的好壞直接關(guān)系到成品的質(zhì)量。下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)超聲波清洗罐的設(shè)計(jì)以及整體真空加壓浸滲工藝,內(nèi)容如下:
一、超聲波清洗罐的設(shè)計(jì)
本工序設(shè)備將超聲波脫脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合為一體,減少空間占用、降低了成本,因采用超聲波清洗,提高了浸滲件的清洗效果,缸體整體清潔度將較終滿足公司在浸滲前處理后80mg的要求。
該設(shè)備是采用雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)外層材料均采用不銹鋼制造,夾層中間設(shè)有保溫層,具有良好的防腐性能。
設(shè)備整體設(shè)計(jì)為桶狀清洗罐,清洗罐內(nèi)底部裝有密封盒和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(放置吊籃),罐內(nèi)側(cè)面及側(cè)面底部裝有超聲波換能器。
換能器在工作過(guò)程中會(huì)形成連續(xù)的、作用范圍恒定的超聲波,設(shè)備的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)吊籃內(nèi)的缸體旋轉(zhuǎn),當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)到超聲波區(qū)域時(shí),則進(jìn)行超聲波清洗,即將工件表面污垢清洗下來(lái)。
本工序設(shè)備配備了清洗液箱和清水箱,可通過(guò)泵先將清洗液打入至清洗罐中進(jìn)行清洗,再將清洗液排回液箱內(nèi),這時(shí)泵將清水箱內(nèi)清水打入清洗罐對(duì)浸滲件進(jìn)行漂洗,隨后清水被排出,這時(shí)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)吊籃中的缸體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)除水甩干的過(guò)程。
在兩個(gè)水箱中我們均配備了加熱器,可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)水箱溫度在10~80℃度,同時(shí)配備了自動(dòng)加熱功能,可實(shí)現(xiàn)班前自動(dòng)提前加熱。
有機(jī)浸滲設(shè)備工序的操作過(guò)程如下:
1)人工用電動(dòng)葫蘆將一組裝入浸滲籃的工件吊入超聲波清洗罐內(nèi);
2)啟動(dòng)水泵將清洗劑液注入罐內(nèi);
3)合上罐蓋;
4)浸滲籃在底盤帶動(dòng)下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn);
5)將清洗劑排回清洗劑箱;
6)啟動(dòng)水泵將漂洗清水注入罐內(nèi);
7)浸滲籃在底盤帶動(dòng)下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn);
8)將清水排回漂洗清水箱;
9)轉(zhuǎn)盤以120圈/分鐘旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)各4分鐘;
10)打開罐蓋;
11)吊出浸滲籃至下一工序。
二、整體真空加壓浸滲工藝
1前處理
(1)清洗先將配有金屬清洗劑的清洗液加熱至40~80℃,然后將裝好的零件吊筐放入清洗機(jī)內(nèi)(零件擺放要易于出水),起動(dòng)清洗機(jī),使清洗液翻滾,沖洗零件,洗去表面油污等臟物,2~3min停機(jī),對(duì)于油污嚴(yán)重的宜作多次清洗,然后用清水沖洗干凈。
(2)干燥將清洗后的零件,在60~80℃烘干1h以上,或自然晾干水分。
2浸滲
(1)裝罐將經(jīng)前處理的零件裝入浸滲罐,密封。
(2)抽真空啟動(dòng)真空泵,使得浸滲罐內(nèi)真空度達(dá)5.33kPa以上,真空延續(xù)時(shí)間)15min,停泵,然后打開進(jìn)液閥門,利用真空負(fù)壓將浸滲劑吸入浸滲罐內(nèi),并控制浸滲設(shè)備液面至超出零件3~5cm高度時(shí)關(guān)閉進(jìn)液閥門,停止進(jìn)液。
(3)加壓關(guān)閉浸滲罐通真空泵閥門,打開通空壓機(jī)閥門,待恢復(fù)常壓后啟動(dòng)空壓機(jī),加壓至0.5一0.6MPa,保持壓力時(shí)間)20min,然后放氣,在壓力降至0.1MPa時(shí),打開貯液罐閥門,利用剩余壓力,使浸滲劑流回貯液罐。
3后處理(水洗)
取出鑄件,在清洗罐清水中洗10s左右,洗去零件表面粘附的浸滲劑。
4固化處理
(1)干燥將零件在室溫(18~25℃)擱置24h以上,晾干水分。
(2)固化將零件放入固化罐,通電加熱到80℃左右,保溫固化2h。如果需要在300℃以上條件使用,再加熱至110℃,保溫固化1h,取出零件,轉(zhuǎn)試壓檢驗(yàn)。
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